背景技術(shù):
傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品是由閥門密封部件、安裝閥體、啟閉執(zhí)行控制部件構(gòu)成,屬于手動型裝置。閥門依靠啟閉執(zhí)行控制部件動作,達到開啟流體和阻斷流體的流動的目的。由于人工控制檔位精度不高,操作力、鎖緊力都不高,檔位定位精度不高、關(guān)閉不嚴,造成流體滲漏,并且密封結(jié)構(gòu)缺陷,在輸送高溫蒸汽,更易泄漏浪費能源,經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題,節(jié)能環(huán)保不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:在高溫、高介質(zhì)壓力、高腐蝕的使用條件下,消除泄漏,靈活啟閉閥門,使流體介質(zhì)輸送平穩(wěn)、可靠。
為了達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高溫蝶閥,包括閥桿,閥桿設于閥體內(nèi),閥桿的中部設有閥門,閥桿的下部設于閥體的定位軸孔內(nèi),閥桿的上部與執(zhí)行機構(gòu)相連,其特征在于,執(zhí)行機構(gòu)包括缸體,缸體內(nèi)設有齒條活塞,齒條活塞靠氣源壓力進行直線往復來回運動,齒條活塞在運動過程中帶動齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn),齒輪輸出軸與閥桿的上部相連接。
優(yōu)選地,所述閥體上設有閥蓋,閥蓋與所述閥門的位置相對應,閥蓋與所述閥體之間通過閥門密封圈密封。
優(yōu)選地,將所述閥蓋所在位置定義為前,則在所述缸體的左、右兩側(cè)分別設有一塊端蓋,齒條活塞上裝有活塞密封圈。
優(yōu)選地,在所述齒輪輸出軸的前、后兩側(cè)各設有一條所述齒條活塞,所述齒條活塞與所述齒輪輸出軸相接觸,兩條所述齒條活塞在左、右方向上進行直線往復來回運動,且兩條所述齒條活塞的運動方向相反,從而帶動所述齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地,所述齒輪輸出軸的下部轉(zhuǎn)動軸與所述閥桿的上部相連接,所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸與設于所述缸體外的指示器相連接,在所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸外套設有調(diào)節(jié)塊,調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸間隙配合,在調(diào)節(jié)塊的左右兩側(cè)分別設有一調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆蓊^位于所述缸體外,調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U旋入所述缸體后與所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)相抵,通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸之間的間隙。
優(yōu)選地,所述閥體的定位軸孔由螺堵封閉。
優(yōu)選地,所述閥桿的上部與所述閥體之間通過組合密封圈密封,組合密封圈通過套設在所述閥桿外的壓蓋固定。
本發(fā)明廣泛使用在洗滌、輕工、泡塑、食品、醫(yī)療等工業(yè)制造及服務性行業(yè),是工業(yè)自動化流水線及專用設備上輸送蒸汽、空氣、水等流體介質(zhì)的執(zhí)行器,具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓的特性。具有可集成,遠程自動化控制等優(yōu)點,是現(xiàn)代工業(yè)氣體、流體控制不可缺少的產(chǎn)品。
在制造、服務行業(yè),大量地用到了流體介質(zhì)——空氣、蒸汽、水等去執(zhí)行動力推動,物體制作等工作,其中尤其是輸送高溫、高腐蝕、高壓力流體是重要的工序,對相應的閥門要求較高,本發(fā)明對傳統(tǒng)高溫閥門結(jié)構(gòu)方面進行了大量改進,不斷完善,進一步適應高溫工況的要求,適應自動化控制,定時、定量、定周期的輸送平穩(wěn)的流體介質(zhì)。